製品のサイズと特性： A 制限サイズ：最も厚いところは 15·20MM で、球形の場合は直径 30MM に達することができます。一般的な厚さの推奨サイズは 3MM 以下で、3MM を超えると加硫時間がかかり、コストが増加します。最も薄いところは理論的には 0.2MM に達することができます。ただし、設計では、一般的に最も薄い 0.3MM が採用され、0.4MM が推奨されます。 B 相対サイズ：厚さの差では、最も薄いところと最も厚いところの 3 倍を超えないようにすることをお勧めします。このような問題は主に、材料を加硫するときの温度と圧力の要件に依存します。 C 収縮率：シリカゲル材料の収縮率は材料の硬度に関係し、メーカーが提供する二次材料はほとんどが 1.022 ～ 1.042 であり、40～50 度の材料では収縮率 1.03 が一般的です。 D 寸法精度：シリコン製品はほとんどが穴の多い金型であるため、プラスチック製品に比べて穴の数が非常に多く、そのためサイズ管理があまり便利ではありません。一般的な精度はプラスマイナス0.1で、高精度製品はプラスマイナス0.05です。プラスチック部品の穴とキーを合わせる場合、最小隙間は片側0.1で、推奨値は片側0.2です。