1. 2017年、同社はマグネシウム合金クラッドプロセスを採用したタブレットコンピュータのプロジェクトを受注しました。マグネシウム合金製品の厚さはわずか0.3であり、ダイカスト後に変形や破断が発生するためです。マグネシウム合金ダイカストテクノとラップトップシェルダイカスト金型設計の詳細な理解と分析が継続されています。ラップトップシェル部品成形ダイカスト金型のセットを設計し、鋳造プロセスの継続的な改善とともに、マグネシウム合金ダイカストテクノはまた、絶えず改善しており、注湯システムの要件が高い高品質のダイカスト、ゲートシステムの設計、最初にダイカストの面積によってオーバーフロー溝の面積を決定します。鋳造の品質を向上させるために、プロセス内で液体金属の充填では、キャビティ内にガスを注入する必要があり、通常のゲート充填は乱流タイプになりやすく、品質が悪く、気孔率と保冷力の欠陥が多すぎます。そこで、これらの問題を解決するために、連続円錐形の二重接線方向の注湯エリアを拡大しました。鋳造速度が低下するため、充填プロセス中であっても鋳造の気孔が減少し、冷間欠陥が減少します。設計の最適化に基づいて、金型ボードを使用してプレートの動的モデルを作成し、金型ベースプレート、サポートプレート、および補助構造を設定して詳細な設計を完了し、実際の生産プロセスに従って組立図を完成させます。ダイカストパラメータの変更と金型の修正を経て、ようやくこの作業が完了しました。

2.マグネシウム合金はプラスチック射出成形の過程で常に変形の問題を抱えています。その後、変形の問題を解決するために 2 色成形射出プロセスが採用されました。